2020年恩威化工告诉你往复式乙炔压缩机填料放空系统

发布日期：2020-12-23 作者：点击：

由于往复式乙炔压缩机填料不可避免的气体泄漏，必须将往复式乙炔压缩机中体隔室泄漏的气体引至安全区域排放。填料的放空包括泄漏气体和污油的排放，将各气缸填料上部泄漏气体和下部排放的污油通过管线连接汇集到油气分离罐，油气靠自重经过简单分离，气体从分离罐上部引至大气排放系统、火炬系统或排放回收系统，污油从分离罐下部排掉。典型填料放空系统流程如图2所示。

往复式乙炔压缩机填料放空系统设计和安装技术要求如下：

（1）磨损或损坏的填料会导致高排气流量并增加排气管线上的背压。选择足够的排放管线尺寸，避免压缩机中体隔室上的背压超过25 pa。

（2）在连接到火炬系统时，要考虑火炬的恶劣工况，其他设备可以形成一个大的火炬压力从而对中体隔室产生背压。

（3）为避免暂短的火炬压力形成的背压，要在放空系统和火炬（油气分离罐下游）之间的主排放管线上安装单向阀。

（4）往复式乙炔压缩机放空管线引至安全区对空排放的排放口应高出建筑物顶部或平台3.5 m以上[8]。

（5）各气缸放空管线并接在一起时，合并后的管线尺寸应等于接入的2条管线的面积和。例如，如果2条3/4英寸管线并接，在连接后的适宜管线尺寸为1英寸。

（6）排污管线尺寸要足够大，确保管线在不具备足够倾斜度情况下的正常排污。

（7）不要降低填料放空系统压缩机厂家要求的管线规格尺寸，无其他要求，其公称直径不小于DN20[7]。

（8）安装时拆下往复式乙炔压缩机中体隔离室盖以确认内部接管类型和位置的正确性。