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      一文读懂乙炔设备的性能比较

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      一文读懂乙炔设备的性能比较

      发布日期:2020-11-30 作者: 点击:

      溶解乙炔设备安全性能和使用性能的好坏,直接影响到乙炔的生产安全与生产经济成本的高低,是许多需要投资、改造乙炔生产企业应该关注的重点。为了安全,今天小编给大家科普一下各种设备的性能以供参考。

      一、发生器的选择

      如何选择发生器?在这方面大家争议较多。目前,发生器基本上有三种类型,一类是中压式的,又称是排水或注水式;一类是敞开式的,又称投水式;另一类是密闭式的,其给料型式也可分为螺旋给料或电振给料。此三类发生器在上个世纪80年代中期各地都有引进成套技术设备,以美国为代表的是中压式、日本是敞开式、瑞典是密闭式。各自的优、缺点见下表1:

      image.png

      二、各类发生器的优缺点:

      1、中压式(排水式)

      优点:设备简单,占地面积小,占空间体积小,对原料电石粒度要求不苛刻。


      缺点:电石利用率低,乙炔纯度相对较低,劳动强度较大,安全系数低。因为此类发生器是开启式装料,一次装料排清渣,在这个过程中,肯定有部分乙炔外泄浪费,装完料后,又要吹除发气室内残存空气(用乙炔)。加之,一些微小电石不能利用。所以,整个发生过程不但劳动强度大、乙炔纯度低,且安全系数低,尤其是一些含硫、磷较高的电石更危险。

      PS:不符合国家规定,市场已经不生产

      2、敞开式(投水式)

      优点:相对密闭式设备成本低、配套设施较少(有些厂都不上吊车)、对原料电石粒度要求不苛刻、检修较易。


      缺点:因发生气电石是人工投放的,劳动强度较大(有些厂搞了半自动化,但Z终还须人控制给料),生产环境条件较差。电石利用率相对密闭式要低点,微小电石无法利用。因一些微小电石在投入水的瞬间既开始发气,因粒度小、重力小,还没等进入发气室,其与水的反应已经完成,而这部分所产生的乙炔只能通过发生器上方的排空管放入大气。不仅浪费原材料,而且由于瞬间发气的温度很高(特别是此类微小电石较多时),而硫化氢、磷化氢含量也较高时。极易引起装料口自燃着火。一般使用此类发生器在厂家都有此经历,有的可发生几次,所以,一般微小电石不能使用。既使是大粒度电石,在进入水而未到发气室之时,与水也发生反应生成乙炔,尽管只是瞬间,但每天累计数量也相当可观。

      3、密闭式


      优点:产量大、无需人工加料、副发生器结构、电石利用率高、密闭安全性好、工作环境好、可实现自动化控制。密闭式乙炔发生器由于它采用的是全密封加料,所以在加料过程中没有任何电石粉尘产生,操作环境相当好。全密封发生器采用电磁振荡器(振荡电机)把电石从均匀地振落到发生器内,电磁振荡器与贮气柜连锁控制,当发生器的发气量过大时,电磁振荡器会自动停止工作。在安全性能方面,该发生器有超压、超液位两种保护装置非常安全。具有较高的自动化程度。全密封发生器带有副发生器,使所有电石得到充分反应。乙炔气通过喷淋冷却塔冷却降温。从设备的安全性能、自动化程度、乙炔提取率方面都是Z理想的。

      从这三种类型的乙炔发生器来看,Z易达到标准要求的是带副发生器的密闭式乙炔发生器,因为它可以使用0~80粒度的电石(大的可破碎),仅发生器这一项,在电石利用率上是很有账算的


      投资办厂,目的是要有较快的回报率。从投资成本到经济回报来看,不妨对它们进行比较:如果每年用1000吨电石,密 式发生器的电石利用率为95%,敞开式发生器的电石利用率为90%,中压式发生器的电石利用率为85%则每吨电石按平均价3500元计(含运费),它们的实际可利用值分别为:密闭式:333万元;敞开式:315万元;中压式:301万元。

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      本文网址:http://www.mycafeinc.com/news/789.html

      关键词:乙炔设备

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