精细化管理在往复式乙炔压缩机检维修质量中的应用

精细化管理在往复式乙炔压缩机检维修质量中的应用

往复式乙炔压缩机是炼化企业生产装置的核心设备，其维修质量的好坏，对企业的安全、平稳、长周期生产具有非常重要的意义。针对某石化公司制加氢装置大型往复压缩机组在历次计划性检修后次生故障多、一次性开机成功率低等问题进行了分析和总结,在此基础上,提出了相应的检维修过程质量精细化管理控制措施，有效地提高了大型机组大修后一次开机成功率,使大型机组大修质量得到可靠保证,为提高大型机组检维修质量提供经验和参考。

1 引言

在化工生产中往复压缩机凭借其自身的独特优势，已然成为了炼化企业生产中Z普遍使用的核心设备。大型往复压缩机是我国石油化工、天然气等国民经济支柱产业的核心设备之一，具有排气压力高、热效率高、排气量比较稳定等优点，应用非常广泛，作用亦十分关键。尤其对于石油化工行业，它的运转状态直接关乎企业的经济效益。由于大型往复压缩机结构精密，易损部件多，有气阀、填料、活塞环、支撑环、刮油环、十字头、曲轴、连杆大小头瓦等等，工作时安全可靠性要求比较高，尤其是众多关键零部件结构复杂，且长期工作在高温高压的恶劣环境下，并受交变载荷的作用等原因，导致往复压缩机在使用过程中经常发生故障，任何一个运动部件出现问题都会对机组的安全运行造成重要影响，轻则单机停机影响生产或者造成操作波动，重则损坏设备或是发生人员伤亡事故，不仅影响企业的安全生产，也给国家带来一定的经济损失[1]。为此，大型往复压缩机组需要定期组织对其进行计划性检修，一般机组运行8000 h需要停机进行一次中修，运行16000 h需要停机进行一次大修。查阅国内外相关技术文献，并调研相关石油化工企业，结合本企业历次大型往复压缩机的停机检修情况后发现大型往复压缩机组大修后一次开机的成功率普遍不高，机组经过大修，拆卸和更换了数量众多的易损件，开机后往往还会出现各种意想不到的次生故障，造成机组不能及时投入运行，影响生产。究其原因是由于大型机组检修周期长、工作量大，拆卸和更换的零部件数量众多，维修过程繁杂，使得检修过程质量和机组验收过程未能得到有效控制，因此，提高大型机组大修后一次开机成功率，减少维修后次生故障的发生是石油化工企业安全生产和提高效益迫切需要解决的问题。本文针对此问题开展研究，尝试从精细化管理的角度提出一套科学有效的检维修过程质量控制措施，以有效地提高大型机组大修后一次开机成功率，减少维修后次生故障的发生。