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      溶解乙炔生产工艺流程

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      溶解乙炔生产工艺流程

      发布日期:2018-08-15 作者: 点击:

        根据溶解乙炔生产特点,选用成热、可靠、先进的工艺流程。生产装置的关键部位设置先进的自动控制装置,将乙炔系统置于严密可靠的设备和管道中,且在工艺管路流程中设置水封、阻火器、爆破片、散放管等附屑设施。乙炔设备生产装置各设备之间和建(构)筑物的布置间距,均应考虑防火间距及疏散通道,且有足够的道路及空间便于作业及应急处理。乙炔属于易燃易爆气体,爆炸范围宽,点火能小,自燃点较低。当乙炔中存在磷、硫等杂质时,其自燃点更低、危险性更大。乙炔与空气或氧气形成爆炸性混合物,遇明火、高温、静电、摩擦、放射性等点火能,极易引起燃烧爆炸。溶解乙炔生产工艺流程以乙炔发生为基点,辅以乙炔净化、乙炔压缩机、乙炔干燥,将乙炔充装入含有丙酮的乙炔瓶内。溶解乙炔生产工艺流程虽短,但生产工艺条件极为苛刻,生产过程危险因素复杂,设计时要进行危险因素分析研究,落实相应防范措施,施工安装时予以实施。

        在溶解乙炔生产中,常用的危险化学品机器危险危害性有:电石作为乙炔生产的主要原料,属遇湿易燃物品。它本身不会燃烧,但遇水或受潮时能产生乙炔,存在燃烧或爆炸危险性。电石粉尘对人体同样有害。丙酮为溶解乙炔气瓶充装的溶剂,属低闪点易燃液体。沸点低、易挥发,与空气形成爆炸性的混合物,遇明火、高热易燃烧爆炸。硫酸作为乙炔生产的一种净化剂,属酸性腐蚀品,与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。乙炔发生器次氯酸钠也是乙炔生产中常用的净化剂,具有腐蚀性和强氧化性。稳定性差、易分解,储存保存时间短,分解所产生的氯气属高毒窒息性气体,与乙炔会发生氯化反应会引起爆炸。在乙炔发生过程中,碳化钙(电石)加料口是溶解乙炔易发恶性事故的部位。若乙炔发生的工作压力较高,加料口严密性差,乙炔泄漏损失较大,其危险性必然增大。乙炔发生宜采用带水封、连续自动排放电石污水、全密封加料的低压发生器组,这对保证溶解乙炔生产极为重要。


      溶解乙炔生产工艺流程

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      关键词:乙炔设备,溶解乙炔,乙炔生产工艺

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